双色模具加工、勋龙智造(在线咨询)、模具

模具小知识

双色注塑模具在制造时条件较为严格，为了保证产品的质量，我们先要了解一下双色注塑模具制造时所具备的条件。

 一、双色注塑模具模胶位面的表面处理必须依照物料清单表，非胶位面上的加工纹路也要用油石省亮。

 二、双色注塑模具制造时尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光。

 三、所有双色注塑模具的前后内模，镶件，行位，斜**，直**，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。

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双色注塑模具产生的气泡的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来，双色精密模具，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果。那么双色注塑模具产生气泡有哪些解决方法呢？

  1.增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。

  2.将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。

  3.提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。

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    形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，较终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。

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双色注塑模具在日常的生活中使用非常的广泛，双色注塑模具的外形比较美观，而且在使用的时候，可以确保产品的安全。现在我们为大家介绍一下双色注塑模具设计的三个步骤。

 第1步、准备工具：制造双色注塑模具时，需要准备相应的工具，只有对相应的工具有所了解，才能确保双色注塑模具的质量，双色塑胶模具，而且可以满足消费者对外形的需求。

 第二步、测量厚度：在对模具进行制作的时候，模具，需要对前后的厚度有所了解，一般来说前后的厚度在一百七十毫米左右。该步骤需要认真的测量，使用精准度比较高的测量工具进行测量。

 *三部、检查设计步骤：模具的前、后两面以中心一百八十度进行旋转之后，相互之间还能进行吻合，只有前后相互吻合，那么制作出来的模具质量才会有所**。

注温对双色注塑模具成型的影响