模具、 勋龙智造精密、双色模具开模

模具小知识

    形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，较终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。

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为保证双色注塑模具正常生产，减少故障及品质问题，延长模具使用寿命，双色模具加工厂，这必然少不了对双色注塑模具保养与检查。现在我们了解一下双色注塑模具使用前的检查。

 一、检查模具的标识是否完好清晰，精密双色模具，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；  

 二、须对模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通；    

 三、检查检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物.运动部件是否有异常，动作是否顺畅；      

 四、检查所使用的螺母钢芯是否与工艺文件一致，防止因使用损坏模具和设备；    

 五、检查所使用的注塑机是否与模具相配备合理；

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反之，螺杆背压过低，会引起注射量的计量不准。背压对熔体温度影响是非常明显的。背压提高有助于螺槽中物料的密实，驱赶走物料中的气体。背压的增加使系统阻力加大，螺杆退回速度减慢，延长了物料的在螺杆中的热历程，塑化质量也得到改善。但是过大的背压会增加计量段螺槽熔体的反流和漏流，降低了熔体输送能力，减少了塑化量，而且增加功率消耗，模具，过高背压会使剪切热，过高或切变应力过大，使高分子物料发生降解而严重量影响到制品质量。

勋龙智造精密应用材料（苏州）股份有限公司

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保压压力与时间对双色注塑模具的影响

  对于双色注塑模具的耐热性能来说，保压压力和时间的设定是否合理，直接影响模具内应力的大小。

  可以这么说，随着保压压力的增加会使分子间隙变小，链段活动范围减小，熔体的体积缩小，密度变大，分子之间的作用力增加，可以改善产品的缩水及内部质量，但会导致内应力变大，因此，在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。

  而保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化，螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间过长，容易使材料填充过分，双色模具开模，分子间隙变小，内应力变大；保压时间过短，产品容易产生缩水，尺寸不稳定。保压时间设定应以制品重量不再变化时的较短时间为z佳保压时间。