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双色注塑模具收缩率难以确定的原因  

 双色注塑模具收缩率难以确主要原因有以下几个：

 首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产产品的收缩率范围。

 其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。

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双色注塑模具在制作过程中加料方式一般有三种，在选择这三种方式时要根据物料及模具情况选择合适的加料方法。

 *1种方式就是前加料，即每次注射后，汽车双色模具，塑化达到要求容量时，注射座后退，直至下一工作循环开始时再前进，使喷嘴与模具接触，进行注射。此法用于喷嘴温度不易控制、背压较高、防止回流的场合。

 *二种方式就是后加料，即注射后注射座后退再进行预塑化工作，待下一工作循环开始，复回进行注射。此法用于喷嘴温度不易控制及加工结晶塑料。

 较后一种就是固定加料，即在整个成型周期中，喷嘴与模具一直保持接触，是目前常用方法，适用于塑料成型温度范围较广，喷嘴温度易控制的场合。

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保压压力与时间对双色注塑模具的影响

  对于双色注塑模具的耐热性能来说，保压压力和时间的设定是否合理，直接影响模具内应力的大小。

  可以这么说，随着保压压力的增加会使分子间隙变小，双色模具厂家，链段活动范围减小，熔体的体积缩小，密度变大，分子之间的作用力增加，可以改善产品的缩水及内部质量，但会导致内应力变大，因此，双色模具设计，在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。

  而保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化，螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间过长，容易使材料填充过分，分子间隙变小，双色模具，内应力变大；保压时间过短，产品容易产生缩水，尺寸不稳定。保压时间设定应以制品重量不再变化时的较短时间为z佳保压时间。