苏州勋龙智造 图 、旋转双色模具、双色模具

模具小知识

双色注塑模具收缩率难以确定的原因  

 双色注塑模具收缩率难以确主要原因有以下几个：

 首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产产品的收缩率范围。

 其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，精密双色模具，模具结构和成形条件等因素的影响。

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目前国内大多数生产厂家都采用低温封孔工艺。低温封孔的机理低温封孔的研究始于二十世纪年代。以镍一氟盐为主体的低温封孔剂是国内外广泛采用的工业化方法，其它低温封孔方法已在工业生产过程中逐渐被淘汰和否定。与热水封孔单一的氧化膜的水合反应相比，镍氟盐低温封孔原理较为复杂，它是通过一系列的化合反应来达到封孔目的的。一般认为低温封孔是下面三种作用的综合结果。

 水合反应作用低温封孔是在水溶液中进行的，与高温封孔一样，会发生水合作用。由于温度低，水合反应缓慢，但低温封孔剂中含有一些如一产等金属离子，这些金属离子有促进水合反应的作用。

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    形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，较终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。

双色注塑模具制作过程中步骤较为繁琐，现在我们先看一下双色注塑模具合模的基本要求。

 第1、足够的锁模力，旋转双色模具，使模具在熔料压力作用下，不致有开缝现象发生。

 第二、足够的模板面积、模板行程和模板间的开距，以适应不同外形尺寸制品的成型要求。

 第三、模板有合适的运动速度，应是闭模时先快后慢，开模时慢、快、慢，以防止模具的碰撞，实现制品的平稳**出并提高生产能力。

注温控制是指在注塑过程中一直均匀地被加热为塑性的粘流体，它的调节应顺利注射充模又不引起分解。现在我们了解注温对双色注塑模具成型的三大影响。

 一、注温主要影响加工性能，双色模具开模，同时也影响表面质量和色泽。    

 二、注温的控制与制件模具有关，大而简单的制件，双色模具，制件重量与注射量较接近的，需用较高的烤温，薄壁.形状复杂的也要用高烤温。